卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是一种高效的离心分离设备，主要就是来进行分离操作的。通常都会采用双锥角的结构设计，是因为采用这种设计可以帮助我们解决很多的问题，而且能够顺利完成沉渣的输送工作，同时又提升了卧螺离心机的生产能力，相当于是对该设备的性能进行了改善和优化。
本文来讲讲卧螺离心机的原理，在这之前先来了解下其运行参数吧。
1、转鼓转速：一般卧螺离心机的转鼓转速在3000左右，因此可以在这个值上进行调整。适当提高其转速，可以增加离心力，增强离心效果。但是如果转速太高的话，就会带来一些不良作用，会使得离心机的机械磨损增加，所以需要进行综合考虑，确定合适的范围。
2、干固体负荷：是指卧螺离心机每小时处理的不挥发固体重量，单位为KgDS/h。一般来讲，离心机的干固体负荷应不超过其承受能力，否则会增加悬浮物的量，从而增加处理量。
3、差速：是指转鼓转速与螺旋转速之差，也就是这两者的相对转速。改变差速，会影响到处理效果。差速过大，则会使转鼓与螺旋之间的相对运动加大，会增加对液环层的扰动程度，反而会产生不利影响。所以说要根据物料性质、处理量大小以及处理要求来确定离心机的差速，以便获得较高的处理能力。
4、长径比：转鼓速度如果一定的话，那么长径比越大，离心机的处理能力就越大，分离效果就越好，反之则相反。
了解了相关运行参数，对卧螺离心机的原理就不难理解了。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。可保持进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体，就可于进泥口附近直接被螺旋输送器刮走。在转鼓沉降区螺旋输送器的螺旋叶片采用带状形式，减小了螺旋对分离液的扰动作用，提高了分离效果。在转鼓内壁加工沟槽，防止螺旋体和叶片的磨损，在螺旋叶片刮泥部位加装硬质合金块；在螺旋进料口和转鼓出渣口加装可更换硬质合金套以增强耐磨性。离心机拦截板安装在螺旋直段与锥段的过渡处，使固相被进一步压缩，固相更干，液池深度深，液相在转鼓中澄清时间长。
卧螺离心机过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上，为圆盘式结构，中心开有主轴安装孔，在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔，可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。从根本上取代目前原始落后的处理方式，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工。能够有效、及时的调整差转速，来保证卧螺离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋,其旋转方向与转鼓相同,但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁。
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