螺旋沉降离心机的转鼓在入料端为圆柱形，在中间过渡段为圆锥形，在出料端筛网脱水段为圆柱形，转鼓靠近入料端的端面上有溢流，调整该堰板深度即可控制料浆池的深度，靠近中间两个溜槽为脱水产物排出口。
进入沉降离心机入料室的煤泥水在转鼓转动产生的离心力作用下，在沉降脱水段实现初步固、液分离，固体物料下沉到底部紧贴机体内壁，被转鼓内的螺旋转子推送到筛网脱水段，上层澄清液体和细微颗粒通过溢流堰排出，被螺旋转子推送到筛网脱水段的煤浆在挤压力和离心力的共同作用下，在筛网脱水段进行二次脱水后被螺旋转子推送到卸料端，被卸料刮刀刮出成为滤饼产品，然后筛网脱水段滤液和溢流堰流出的离心液汇集到一起排出。
1.首先需要对润滑系统进行改造，更换换热能力更大的换热器和防结垢流量计，从而降低润滑油温，提高流量监控准确性，保证设备正常运行。
2.优化螺旋转子推力轴承润滑系统的密封设计，避免润滑脂注入量掌握不当导致煤泥水进入润滑系统。
3.改造筛网冲洗水系统，延长喷头、喷管的使用寿命，降低喷头堵塞的故障率。
4.优化卸料端卸料冲洗喷头的位置，同时对卸料冲洗喷头采用单独供水，提高冲洗水压，改善冲洗效果，以延长卸料刮刀使用寿命。
5.增设现场PLC控制柜，预留移动终端控制接口，将螺旋沉降离心机入料阀门、旁通阀门、冲泵水阀门、筛网冲洗水阀门及扭矩传感器等接入现场控制柜，通过预留移动终端控制功能，实现远程持续精确监控离心机运行状态，利用智能化选煤厂移动控制终端和集中控制系统同时对离心机进行监控。
6.将应力应变器更换为称重传感器形式，对设备工作过程中的扭矩进行准确监控。在扭矩过载情况下，自动打开旁通阀门切断入料，从而控制设备入料量，保证设备的稳定运行。
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