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板框压榨过滤机

简要描述：

板框压榨过滤机脱水过程可分为预处理(chǔ lǐ)、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密(precise)过滤系统等价格合理、性能可靠的环境保护过滤产品.下面我们学习一下叠螺压滤机在工作过程中遇到的问题(Emerson)及对策有哪些

所属分类:板框式污泥脱水机

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发布日期:2020-08-17

产品介绍：

板框压榨过滤机脱水过程可分为预处理(chǔ lǐ)、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密(precise)过滤系统等价格合理、性能可靠的环境保护过滤产品.下面我们学习一下叠螺压滤机在工作过程中遇到的问题(Emerson)及对策有哪些

叠螺压滤机

1、气路及气动元件故障:在污泥脱水时,压滤带处在一定的张紧度条件下,这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性.然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象,导致压滤机运行时,满足不了设定的气压值,压滤机也就不能正常运转.经过摸索,我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处,气路堵塞则发生在气动元件内.气路接口运行时间太长,易产生老化及松动问题(Emerson);由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损,随着气动元件运行时间的延长,气孔易被堵塞或漏气.这就要求对气路及气动元件经常进行巡查维修、更换工作,才能保证系统正常运行.
2、进泥喷溅问题:本厂储泥池为高架结构,由该池进入压滤机的污泥的大静压力可高达10m水柱.叠螺脱水机医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业.当初设计的进泥方式方法是,污泥通过DN100不锈钢管道直落滤机进料端,由于静压力过大,污泥四处飞溅,污染设备和工作环境,操作控制工难以靠近设备,使脱水机难以正常运转.为了解决这个问题,我们在垂直进料直管段加装3片挡泥板,挡板面积为直管断面的35,相互交叉错层布置,这样可有效地消能从而降低静压力.改造后实践证明,原先10m水柱静压力所造成的不利影响完全消除,污泥通过管道可顺畅进入脱水机,以便脱水.
3、重力脱水区滤水通道不畅:在压滤机运行几年后,常常会出现滤机处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高,泥饼含水率严重超标的现象.经过勘查发现,主要因为滤机中间脱水通道受阻影响滤带正常滤水所致.在滤机的重力工作区,滤带下面由纵横交错筋条支撑（sustain）着滤带向前运行.在2.3m宽度纵向有4根筋条与横向井字形支撑架,滤机经过长期运行,由滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在井字筋条中,而操作工清洁设备时又难以冲洗到位,因此滤带中间部位滤水通道被堵塞,造成滤机中间积水,沿带宽方向中部污泥区脱水困难（difficult),所产生的泥饼含水率偏高.笔者认为,将纵向筋条由4根减为2根,并在井字形处加装高压冲洗水喷头,既可减少不合理的支架结构,又可增加冲洗作用,使该问题得到圆满解决.

4、投药泵计量问题:污泥处理所投加的药剂是通过絮凝泵输送出去的,根据不同的污泥性质和浓缩后的污泥含水率,药剂的投加量要作相应调整.车载叠螺脱水机历史,首台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产.本厂污泥处理系统中使用的投药泵,虽然可在0.6～1.9m3h范围内无级调节,但还是缺少准确的计量数值,只能凭经验观察投药量的多少,必然影响污泥处理的稳定性.

叠螺压滤机

小编认为,可在投药泵出口端加装计量设施,以便准确直观地确定药剂的投加量,科学地控制污泥系统的正常运行.

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