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平流式气浮机的技术优势分析

发布日期:2019-01-30        访问次数:965
   平流式气浮机的技术优势分析
  平流式气浮机采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大核心技术,能分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中,产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”,流入气浮接触区,在浮力的作用下,“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。适应于造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,皮革工业、乳品工业等,涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。
  工作原理:
  溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
  平流式气浮机的技术关键与特点:
  1、处理效率高
  气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的重量。我们将其定义为单位浮量,这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下,空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是平流式气浮机的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度,是提高气浮效率的关键。三者互相关联,互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡,其数量可以达到106个,所以在容解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低,其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108个/cm以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100mm的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大,导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效果较低。而平流式气浮机所产生的微气泡直径在1mm左右,密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
  2、溶气利用率高
  本案的溶气利用率接近100%,传统的恶涡凹式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低,同溶气效率没有太大关系,取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率提高一倍,但相应的溶气设备的结构上就复杂得多,检修也相应复杂。
  研究表明,只有比悬浮粒子(絮凝前的单个悬浮粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10—30mm,50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间,其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用,这也是本案溶气利用率高的直接原因。
  3、处理负荷高
  本方案可处理悬浮物(SS)含量高达5000—20000mg/L的废水,平流式气浮机这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量一般在1000mg/L左右,仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。

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