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试析板框式污泥脱水机原料着火的四点原因

发布日期:2016-11-28        访问次数:1063
板框式污泥脱水机在对各种污泥的脱水干燥作业中,以节能的优势深得用户的欢迎。然而,在污泥脱水的生产过程中,有时候也会发生各种问题,原料着火就是常见的故障之一。那么,板框式污泥脱水机原料着火的原因有哪些呢?
首先,板框式污泥脱水机型号不适。在对污泥脱水干燥处理时,我们应该根据不同性质的污泥,以及用户对污泥脱水的处理量选择相应的型号。如果用户在购买污泥脱水机的时候,过于关注价格因素,而选择的污泥脱水机型号过小,不能满足污泥脱水的实际需求,不但无法达到脱水干燥的效果。在用户强行对设备加温的过程中,很容易引起原料着火的情况发生。所以,我们要根据实际生产需求选购与之相符的污泥脱水机型号。
其次,板框式污泥脱水机安装不当。在对污泥脱水机设备安装的过程中,如果不能按照正确的安装方法和步骤进行,很可能会出现安装不当、存在漏气或者风压过小的现象。这样一来,在污泥的脱水作业中,很有可能发生原料吸不走,进而导致脱水机内原料着火的后果。因此,正确的安装,是保证污泥脱水机正常运行的基础前提。
第三,板框式污泥脱水机温度过高。当我们对污泥脱水处理中,如果为追求速率和产量,将滚筒内的温度调整得过高,也会造成原料着火的情况。这就提醒我们,在对污泥的脱水干燥处理中,根据生产需求,正确把握脱水滚筒内的温度,以确保设备的运行。
zui后,板框式污泥脱水机风压过大。在污泥脱水作业中,风压可以将滚筒内的温度大面积传递开来,如果风压过高的话,温度的传递速度相应也会较快,滚筒内的温度也就随着很快上升。这时候,污泥原料在高温高压的状态下也会发生着火。所以,为保证脱水作业的安全进行,一定要确保污泥脱水机内适当的风压和温度。

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