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中科贝特分享卧螺离心机处理制药污泥有哪些优势呢?

发布日期:2018-08-23        访问次数:1208

制药污泥脱水机

制药厂污水处理方式:

药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水 ,通常可以考虑采用氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠。

制药污泥脱水机应用

离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节,制药厂废水原水经预处理,去除COD、BOD、SS、(工艺不同,方法不一)后会产生大量含泥废水,以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成,但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破,这一现象已大大改变,目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机,国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有*的巨大优势。具体表现如下
1.    整体一次性资金投入,没有后续投入。

卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离,没有滤网,而带机、框箱压滤机必须使用滤网,滤网一般3-4个月就需更换一次,机器操作不当的,使用寿命更短,日积月累耗费。

 2:采购附属设备少,节约资金。

带机、框箱压滤机,为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵,空压机,污泥调理器等附属设备,而卧螺沉降式离心机则无需如此。

 3:加药量(絮泥剂)更少,减少使用成本。

       卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密,为防止细小的污泥漏网,必须加大投药量,使污泥形成较大絮团,处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上,视污泥而定,离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如(造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂)等粗颗粒易沉淀物料,而带式压滤机则不行。

 4:操作简单,节约人工成本

卧螺沉降式离心机实用性强,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,1个工人足可操作4-6台机组,带机操作复杂,技术要求高,一般2-3人操作1-2台机组,框箱压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境恶劣,一般2人操作1-2台机组,操作工人待遇较高,综合以上对比,使用离心机能为您节省大量人力成本。

5  整体密封,工作环境良好

带机、框箱压滤机,整体占空间大,密封性差,工作环境恶劣,高压清洗水雾和臭味污染环境,如操作不好,会造成泥浆四流,并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小,调试简单,整机全密封操作,工作环境良好,车间环境美观,干净。

 6:处理能力大,工作时间长

卧螺沉降式离心机可24小时连续作业,而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。

TEL:13356363156

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