贝特环保简述肉制品加工废水处理成套工艺流程

肉制品加工废水水质及排放标准

肉制品加工废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水 ，可生化性好。废水处理设计大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。

肉制品加工废水工艺流程

对于易生物降解的有机废水，生物处理是有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是有效经济的方法。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

1 预处理工艺

1.1 格栅

在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。

1.3 预曝气调节池

肉制品加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。

1.4 气浮池

对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0 m，大处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L