生产和生活污水处理的工艺流程有哪些？

山东中科贝特环保装备股份有限公司推荐生产和生活污水处理的工艺流程如下：

（1）格栅井

生产废水和生活污水中都含有较多的粗大悬浮物和漂浮物，如杂草、塑料制品、废纸、木屑等，通过格栅去除，能够减轻后续构筑的处理负荷，使之正常运行。格栅选择人工清渣的中格栅，对于水量较小的污水厂非常适用，比起机械格栅维修方便、节省投资和运行费用。栅渣一般含水率在70～80％，通过自动脱水后，可以与生活垃圾一同堆放处理。

（2）沉砂池

废水中包含一部分原材料的清洗废水，泥沙含量较大，必须先去除大量的泥沙然后再进入污水处理构筑物，保证整个系统正常运行。泥沙经过自然干化后可以外运处理。

（3）调节池

    由于该生产废水水质水量不稳定，采用调节池调节水质水量后，能使处理过程连续，保证进出水水质稳定。调节池的水通过水泵提升到滚筒滤网。

（4）滚筒滤网

    废水中含有许多小颗粒的纤维，杂草、沙土等，通过滚筒滤网的过滤和造粒功能将这些杂物去除，减轻后续处理的负荷，去除出的粒渣用管道输送到渣池定期清理。滚筒滤网后的出水自流进入混凝沉淀池。

（5）混凝沉淀池

混凝沉淀池由反应池和沉淀池合建，通过滚筒滤网过滤后的废水悬浮物有所降低，在反应池中投加液碱调节pH值后，加入适量的絮凝剂，反应一定时间后到沉淀池进行泥水分离，上清夜自流入厌氧池，污泥经过排泥泵提升至污泥浓缩池。

（6）厌氧池(厌氧折流板反应器)

直接用好氧工艺去除全部的有机物难度大，而且将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的厌氧工艺来去除部分有机物可节省运行成本，而且厌氧反应池能发生反硝化反应，能够起到脱氮的作用。

厌氧挡板式反应器(ABR)是一种新型厌氧活性污泥法，在反应器内垂直与水流方向设多块挡板来保持反应器内较高的污泥浓度以减少水力停留时间。挡板把反应器分为若干个上向流室和下向流室，在上向流室里面挂有弹性填料，能避免发生污泥膨胀和污泥流失，确保处理。

（7）好氧池(接触氧化反应器)

厌氧池的出水直接到接触氧化池，接触氧化是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的生物处理技术，也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，兼两者的优点，即不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，深受污水处理工程领域人们的重视。

本设计中的生物接触氧化法采用多段法，在*段充分利用微生物处于对数增的吸附特性，以低能、高负荷、快速的生物吸附作用为主；后续段在低负荷下利用微生物氧化分解作用对污水中残留的有机物进行氧化分解。此方法能够使处理效率大大提高，处理效果明显，其出水水质可达到污水综合排放标准中的一级标准。

本工艺采用厌氧—好氧组合，又名A/O法脱氮工艺，通过接触氧化的硝化反应后，硝化液回流至厌氧池进行反硝化，能够将污水中的氮转化为氮气，防止污水在沉淀池中反硝化造成污泥上浮。

（8）填料的选择

本工艺在厌氧池和接触氧化池中采用的填料都是立体弹性填料，立体弹性填料是具有使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击、处理*、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。弹性立体填料经大量的试验和长时间生产性运行表明由于该填料能立体均匀布满在生物接触池中的*结构形式，能使气、水、生物膜得到更加充分混掺接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性、立体性。而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

（9）曝气系统选择

曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一。设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成：去除BOD₅所消耗的氧（1.22kgO²/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO²/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO²/kgNH₃-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。

确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。所以选择鼓风曝气为宜。